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| 東莞市莞嶧機(jī)械有限公司 東莞市寮步廣新機(jī)械廠 電 話：0769-82812469 傳 真：0769-83521529 聯(lián) 系 人：何先生 手機(jī)號(hào)碼：13556614198 電子郵箱：dggyjx@163.com |
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必看使用涂布機(jī)要注意哪些方面
必看使用涂布機(jī)要注意哪些方面
1。涂布機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
為確保安全生產(chǎn)，維持涂布機(jī)的正常運(yùn)行，特制定本操作規(guī)程： 1。1開機(jī)前準(zhǔn)備
1） 檢查各電氣開關(guān)，聯(lián)線有無脫落或破損等異?，F(xiàn)象。 2） 按工藝片路要求在常溫停機(jī)狀態(tài)下穿好牽引帶。 3） 啟動(dòng)排風(fēng)設(shè)備。
4） 確認(rèn)在涂布機(jī)房?jī)?nèi)無任何明火（如電爐等）。 5） 涂布機(jī)控制柜和干燥箱體外殼必須可靠接地。 1。2開機(jī)程序
1） 合上總電源開關(guān)及控制柜上電源開關(guān)。
2） 在張力控制器上設(shè)定好初始值（一般為180～280）及分頻數(shù)（通常為20～50）。 3） 設(shè)定涂布工作方式和相關(guān)參數(shù)（涂布速度、段長(zhǎng)、間隙長(zhǎng)度、輥速比等），而后接通壓縮空氣（調(diào)節(jié)氣動(dòng)控制箱調(diào)壓閥使氣動(dòng)壓力在0。2～0。3Mpa之間）； 4） 啟動(dòng)干燥風(fēng)機(jī)和干燥溫控儀。 5） 接通自動(dòng)糾偏和張力控制器電源。 6） 設(shè)備各段溫度均已達(dá)到工藝要求溫度；
7） 給涂布裝置料斗加料，同時(shí)啟動(dòng)涂布機(jī)，進(jìn)行涂布。 1。3關(guān)機(jī)程序
1） 確認(rèn)被涂布極片已卷繞完畢，而后停車。
2） 關(guān)閉設(shè)備加熱器電源，待各段溫度降至60攝氏度以下時(shí)，停止干燥風(fēng)機(jī)及其他風(fēng)機(jī)；
3） 停止壓縮空氣。
4） 斷開糾偏柜和控制柜上的電源。 1。4注意事項(xiàng)
1） 操作人員必須接受崗前培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后方可上崗，并應(yīng)嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。 2） 除了必需的維護(hù)人員外，嚴(yán)禁非本崗位人員操作設(shè)備或改變?cè)O(shè)置參數(shù)。
3）輥速比建議設(shè)定在1。3～1。5范圍內(nèi)。4）必須確認(rèn)干燥風(fēng)機(jī)已經(jīng)啟動(dòng)后才能啟動(dòng)空氣加熱器。5）調(diào)整涂布輥和背輥的間隙時(shí)應(yīng)以涂布輥上的漿料剛好擦去而又不卡住背輥為原則，必須保證兩輥的平行、間隙一致（必須有間隙）。6）在重新設(shè)定參數(shù)后，一定要按置入按鈕才能改變參數(shù)。7）每班停機(jī)后須立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布輥及背輥等，表面不得有刮傷和損傷。8）注意保持背輥氣缸及直線滑軌的清潔及潤(rùn)滑。9）機(jī)器軸承部位須定期加油潤(rùn)滑，減速箱須定期換油或補(bǔ)充。10）運(yùn)行過程中一旦發(fā)現(xiàn)問題必須即時(shí)記錄并通知相關(guān)部門，以便及時(shí)處理。11）時(shí)刻做好設(shè)備5S工作，維持設(shè)備及周邊環(huán)境整潔。此份操作規(guī)程僅適用于ST350-Ⅲ型極片涂布機(jī)。2．涂布工序操作規(guī)程2。1工藝要求：1）第一涂布長(zhǎng)度偏差≤1mm，涂布間隙偏差≤1mm。2）第二面與第一面的最大錯(cuò)位≤0。5mm。3）涂布單膜厚度最大偏差≤2um，雙膜厚度最大偏差≤3um。4）涂布單膜膜密度最大偏差≤3%，雙膜膜密度最大偏差≤3%。5）涂布拖尾最大誤差≤1mm。6）膜面應(yīng)該平整，不能出現(xiàn)干裂、皺裂、顆粒、條紋。7）涂布寬度=單條寬度乘以最大可涂條數(shù)+5～10mm。2。2操作方法：1）按設(shè)備操作規(guī)程要求開機(jī)，清潔設(shè)備。2）在手動(dòng)糾偏下，按走帶要求穿帶，穿好后恢復(fù)自動(dòng)糾偏。3）按下表設(shè)定涂布溫度、涂布速度、速比、刮刀間隙。項(xiàng)目單位正極負(fù)極LF535（LF702）LF604（LF703）二段三段四段二段三段四段二段三段四段
一面溫
度 ℃ 115±5 130±5 120±5 60±10 80±10 70±10 80±10 90±10 80±10 二面溫
度 80±5 95±5 90±5 85±5 95±5 90±5 涂布速度 m/min 3。0～4。0 3。0～4。0 速 比 1 1。2～1。5 1。2～1。5 刮刀間隙 um 110～160 110～190
4）啟動(dòng)各段烘道風(fēng)機(jī)及加熱設(shè)備，待烘道溫度達(dá)到工藝才能進(jìn)行涂布。
5）根據(jù)膜密度要求及經(jīng)驗(yàn)預(yù)調(diào)刮刀間隙，并以塞尺輔助進(jìn)行精調(diào)，調(diào)好后鎖緊刮刀。 6）根據(jù)工藝圖紙的要求及配料的類型來設(shè)置涂布段長(zhǎng)、間歇、光纖定位和光纖檢測(cè)等參數(shù)。
7）裝好料槽、擋板，并把“禁涂”參數(shù)設(shè)定為有效狀態(tài)，開啟“攪拌”動(dòng)能。 8）涂布www。csgia。net時(shí)，先按“涂輥”，再按“涂布”，最后取消“禁涂”； 9）第一面涂完后，應(yīng)按工藝要求調(diào)整參數(shù)，待溫度穩(wěn)定后才能開車涂第二面。 10）涂布中，要隨時(shí)測(cè)量第一面和第二面的膜長(zhǎng)、空箔長(zhǎng)、片重并做記錄。 11）停止涂布時(shí)，先按“禁涂”，再取消“涂布”，最后才取消“涂輥”。
12）短時(shí)間停車應(yīng)該讓“攪拌”保持開啟狀態(tài)，“涂輥”開啟并設(shè)置其線速為500m/min。 13）涂好的極片卷要放在專門的鐵架上并寫上標(biāo)識(shí)，轉(zhuǎn)入下一工序。
14）按設(shè)備操作規(guī)程的要求關(guān)機(jī)，用酒精清洗涂布輥、刮刀及用具，做好5S工作。 2。3注意事項(xiàng)：
1。 開機(jī)前用酒精清潔涂布機(jī)各轉(zhuǎn)輥表面及涂布用具。 2。 調(diào)整刮刀間隙前啟動(dòng)“刮刀鎖緊”按鈕。 應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行涂布，達(dá)到工藝要求。 2。4．涂布崗位有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問題： 1） 如何判斷涂布質(zhì)量的好壞？
極片表面平整、光滑、敷料均勻、附著力好、干燥，不脫料、不掉料、缺料、無積塵、顆粒、無劃痕、無氣泡的極片為好的極片，有缺陷的為不好的極片。 2） 膜密度不均勻跟哪些因素有關(guān)，如何來調(diào)節(jié)？
無規(guī)律不均：漿料不均勻，局部固液比大則膜密大，固液比小則膜密度小，加強(qiáng)攪拌。
豎均橫不均：刀縫不均勻，調(diào)刀歪斜或涂布輥、刮刀已變形，應(yīng)調(diào)整或更換。 橫均豎不均：涂布輥或背輥電機(jī)轉(zhuǎn)速波動(dòng)，應(yīng)維修。 3） 何來判斷極片是否已經(jīng)烘干和溫度是否過高？ 不粘輥，不卷曲，粘輥則溫度過低，卷曲則溫度過高。 4） 如何來判斷極片的粘結(jié)性能好壞？
料自已不掉，用膠帶撕，看殘留多少，正極大于1/3、負(fù)極大于1/2，可認(rèn)為粘接良好。 5） 遇到顆粒無法過刀要如何正確的處理？ 用塞尺塞一下，如果顆粒很多應(yīng)停車洗刀 6） 調(diào)刀的好壞與否與涂布極片質(zhì)量的關(guān)系？
保證膜密度的均勻一致（穿插一下膜密度對(duì)電池性能的影響，容量的發(fā)揮） 7） 背輥與涂布輥之間的間隙調(diào)節(jié)的重要性？ 太大帶不上料，太小易易磨損。 8） 攪拌的重要性。
防止?jié){料分層，提高漿料的一致性
1。涂布機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
為確保安全生產(chǎn)，維持涂布機(jī)的正常運(yùn)行，特制定本操作規(guī)程： 1。1開機(jī)前準(zhǔn)備
1） 檢查各電氣開關(guān)，聯(lián)線有無脫落或破損等異?，F(xiàn)象。 2） 按工藝片路要求在常溫停機(jī)狀態(tài)下穿好牽引帶。 3） 啟動(dòng)排風(fēng)設(shè)備。
4） 確認(rèn)在涂布機(jī)房?jī)?nèi)無任何明火（如電爐等）。 5） 涂布機(jī)控制柜和干燥箱體外殼必須可靠接地。 1。2開機(jī)程序
1） 合上總電源開關(guān)及控制柜上電源開關(guān)。
2） 在張力控制器上設(shè)定好初始值（一般為180～280）及分頻數(shù)（通常為20～50）。 3） 設(shè)定涂布工作方式和相關(guān)參數(shù)（涂布速度、段長(zhǎng)、間隙長(zhǎng)度、輥速比等），而后接通壓縮空氣（調(diào)節(jié)氣動(dòng)控制箱調(diào)壓閥使氣動(dòng)壓力在0。2～0。3Mpa之間）； 4） 啟動(dòng)干燥風(fēng)機(jī)和干燥溫控儀。 5） 接通自動(dòng)糾偏和張力控制器電源。 6） 設(shè)備各段溫度均已達(dá)到工藝要求溫度；
7） 給涂布裝置料斗加料，同時(shí)啟動(dòng)涂布機(jī)，進(jìn)行涂布。 1。3關(guān)機(jī)程序
1） 確認(rèn)被涂布極片已卷繞完畢，而后停車。
2） 關(guān)閉設(shè)備加熱器電源，待各段溫度降至60攝氏度以下時(shí)，停止干燥風(fēng)機(jī)及其他風(fēng)機(jī)；
3） 停止壓縮空氣。
4） 斷開糾偏柜和控制柜上的電源。 1。4注意事項(xiàng)
1） 操作人員必須接受崗前培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后方可上崗，并應(yīng)嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。 2） 除了必需的維護(hù)人員外，嚴(yán)禁非本崗位人員操作設(shè)備或改變?cè)O(shè)置參數(shù)。
3）輥速比建議設(shè)定在1。3～1。5范圍內(nèi)。4）必須確認(rèn)干燥風(fēng)機(jī)已經(jīng)啟動(dòng)后才能啟動(dòng)空氣加熱器。5）調(diào)整涂布輥和背輥的間隙時(shí)應(yīng)以涂布輥上的漿料剛好擦去而又不卡住背輥為原則，必須保證兩輥的平行、間隙一致（必須有間隙）。6）在重新設(shè)定參數(shù)后，一定要按置入按鈕才能改變參數(shù)。7）每班停機(jī)后須立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布輥及背輥等，表面不得有刮傷和損傷。8）注意保持背輥氣缸及直線滑軌的清潔及潤(rùn)滑。9）機(jī)器軸承部位須定期加油潤(rùn)滑，減速箱須定期換油或補(bǔ)充。10）運(yùn)行過程中一旦發(fā)現(xiàn)問題必須即時(shí)記錄并通知相關(guān)部門，以便及時(shí)處理。11）時(shí)刻做好設(shè)備5S工作，維持設(shè)備及周邊環(huán)境整潔。此份操作規(guī)程僅適用于ST350-Ⅲ型極片涂布機(jī)。2．涂布工序操作規(guī)程2。1工藝要求：1）第一涂布長(zhǎng)度偏差≤1mm，涂布間隙偏差≤1mm。2）第二面與第一面的最大錯(cuò)位≤0。5mm。3）涂布單膜厚度最大偏差≤2um，雙膜厚度最大偏差≤3um。4）涂布單膜膜密度最大偏差≤3%，雙膜膜密度最大偏差≤3%。5）涂布拖尾最大誤差≤1mm。6）膜面應(yīng)該平整，不能出現(xiàn)干裂、皺裂、顆粒、條紋。7）涂布寬度=單條寬度乘以最大可涂條數(shù)+5～10mm。2。2操作方法：1）按設(shè)備操作規(guī)程要求開機(jī)，清潔設(shè)備。2）在手動(dòng)糾偏下，按走帶要求穿帶，穿好后恢復(fù)自動(dòng)糾偏。3）按下表設(shè)定涂布溫度、涂布速度、速比、刮刀間隙。項(xiàng)目單位正極負(fù)極LF535（LF702）LF604（LF703）二段三段四段二段三段四段二段三段四段
一面溫
度 ℃ 115±5 130±5 120±5 60±10 80±10 70±10 80±10 90±10 80±10 二面溫
度 80±5 95±5 90±5 85±5 95±5 90±5 涂布速度 m/min 3。0～4。0 3。0～4。0 速 比 1 1。2～1。5 1。2～1。5 刮刀間隙 um 110～160 110～190
4）啟動(dòng)各段烘道風(fēng)機(jī)及加熱設(shè)備，待烘道溫度達(dá)到工藝才能進(jìn)行涂布。
5）根據(jù)膜密度要求及經(jīng)驗(yàn)預(yù)調(diào)刮刀間隙，并以塞尺輔助進(jìn)行精調(diào)，調(diào)好后鎖緊刮刀。 6）根據(jù)工藝圖紙的要求及配料的類型來設(shè)置涂布段長(zhǎng)、間歇、光纖定位和光纖檢測(cè)等參數(shù)。
7）裝好料槽、擋板，并把“禁涂”參數(shù)設(shè)定為有效狀態(tài)，開啟“攪拌”動(dòng)能。 8）涂布www。csgia。net時(shí)，先按“涂輥”，再按“涂布”，最后取消“禁涂”； 9）第一面涂完后，應(yīng)按工藝要求調(diào)整參數(shù)，待溫度穩(wěn)定后才能開車涂第二面。 10）涂布中，要隨時(shí)測(cè)量第一面和第二面的膜長(zhǎng)、空箔長(zhǎng)、片重并做記錄。 11）停止涂布時(shí)，先按“禁涂”，再取消“涂布”，最后才取消“涂輥”。
12）短時(shí)間停車應(yīng)該讓“攪拌”保持開啟狀態(tài)，“涂輥”開啟并設(shè)置其線速為500m/min。 13）涂好的極片卷要放在專門的鐵架上并寫上標(biāo)識(shí)，轉(zhuǎn)入下一工序。
14）按設(shè)備操作規(guī)程的要求關(guān)機(jī)，用酒精清洗涂布輥、刮刀及用具，做好5S工作。 2。3注意事項(xiàng)：
1。 開機(jī)前用酒精清潔涂布機(jī)各轉(zhuǎn)輥表面及涂布用具。 2。 調(diào)整刮刀間隙前啟動(dòng)“刮刀鎖緊”按鈕。 應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行涂布，達(dá)到工藝要求。 2。4．涂布崗位有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問題： 1） 如何判斷涂布質(zhì)量的好壞？
極片表面平整、光滑、敷料均勻、附著力好、干燥，不脫料、不掉料、缺料、無積塵、顆粒、無劃痕、無氣泡的極片為好的極片，有缺陷的為不好的極片。 2） 膜密度不均勻跟哪些因素有關(guān)，如何來調(diào)節(jié)？
無規(guī)律不均：漿料不均勻，局部固液比大則膜密大，固液比小則膜密度小，加強(qiáng)攪拌。
豎均橫不均：刀縫不均勻，調(diào)刀歪斜或涂布輥、刮刀已變形，應(yīng)調(diào)整或更換。 橫均豎不均：涂布輥或背輥電機(jī)轉(zhuǎn)速波動(dòng)，應(yīng)維修。 3） 何來判斷極片是否已經(jīng)烘干和溫度是否過高？ 不粘輥，不卷曲，粘輥則溫度過低，卷曲則溫度過高。 4） 如何來判斷極片的粘結(jié)性能好壞？
料自已不掉，用膠帶撕，看殘留多少，正極大于1/3、負(fù)極大于1/2，可認(rèn)為粘接良好。 5） 遇到顆粒無法過刀要如何正確的處理？ 用塞尺塞一下，如果顆粒很多應(yīng)停車洗刀 6） 調(diào)刀的好壞與否與涂布極片質(zhì)量的關(guān)系？
保證膜密度的均勻一致（穿插一下膜密度對(duì)電池性能的影響，容量的發(fā)揮） 7） 背輥與涂布輥之間的間隙調(diào)節(jié)的重要性？ 太大帶不上料，太小易易磨損。 8） 攪拌的重要性。
防止?jié){料分層，提高漿料的一致性
